催化燃烧炉工原理：
催化燃烧炉是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的 氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的物的方法。
催化燃烧炉应用范围：
一、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的废气。
二、可用于溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气）。
三、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。
催化燃烧炉是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的 氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的物的方法。
催化燃烧炉技术是指在催化剂的作用下，使废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。
催化燃烧炉特点：
一、阻力小，净化：废气焚烧炉采用当今 的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
二、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
三、占地面积小：且设备基础无要求。
四、使用寿命长：催化剂一般4年 换，并且载体可 。
五、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
六、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
七、 ：设备配有阻火系统、泄压系统、超温报警系统及 的自控系统。
