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由于每个箱体负荷不一样以及某个箱体控制器发生故障时，要整个系统仍能运行，现场控制要求除尘器每个箱体应能独立控制；现场设备控制参数应能方便灵活地被修改、设置，并且每个箱体应具有差压反馈功能，以达到每个箱体独立喷吹(因为每个箱体在负荷和压差不同时，各箱体喷吹参数应该是不同的)，因此需要独立设定参数，为了便于离线检修，每个箱体都要有净清灰功能。同时各箱体应具备手动、时序、组合、随机和全自动五种控制模式：
手动控制模式要求现场控制器上 有手动操作键，以方便现场人员在现场实现手动控制清灰，方便现场工作人员进行调试或在紧急情况下进行手动操作。
时序控制分为一般时序控制和奇偶时序控制，其中一般时序控制属于基本运行方案，满足普通工艺要求的除尘器；奇偶时序控制是在满足基本运行方案的基础上，可解决粉尘二次扬尘，是同时满足普通工艺要求的除尘器。
组合控制包括双阀组合、三阀组合、四阀组合。该几种控制模式可以解决高粉尘浓度、高相对湿度、粘性大等清灰较难，工艺要求比较高的除尘系统。
随机控制包括随机一、随机二、随机三。该控制模式主要适用于粉尘，除尘布袋寿命短的除尘系统，通过随机控制可提高整体布袋的平均寿命，避免局部电厂除尘布袋反复易损的状况。全自动控制模式是根据分室压差反馈进行全智能化的自动控制；它可以根据所有箱体的压差情况对较高压差进行优先排序，对这类箱体进行优先清灰；也可以根据差压高低自动改变阀门开阀时间、喷吹间隔时间、喷吹组合方式(双阀、三阀、四阀)、组合间隔时间、改变阀门喷吹压力，或改变以上控制方式的喷吹周期。由于该控制模式具有相关参数补偿功能，在除尘器相关参数发生变化时，系统可以不断自动对以上模式进行调整，由于该控制模式具有自动识别现场复杂工况变化的能力，能够适应大多数复杂工况条件下布袋除尘应用。
由于国内大型除尘器的设计习惯多数采用离线清灰，所以绝大多数的除尘器均使用可编程控制器一PLC进行控制。目前所有的PLC控制系统都已经是比较成熟的技术，利用PLC进行脉冲控制不会产生很多问题。但是根据除尘器的实际运作需要，清灰系统的脉冲时间控制包括脉冲宽度和清灰间隙经常会在除尘系统启动后的几个月内根据除尘器阻力(花板上下压差)进行调节。
电厂除尘布袋采用运行状态监测仪主要监测阀门喷吹状态、故障检测，可以检测到每一个脉冲电磁阀(结合手动按钮确认)；及时破袋检测，可以检测到某一行(结合手动按钮确认)；除尘器运行效率(排放)自检；风机叶轮磨损保护监测：还可预留作为今后和环保联网，省掉二次投资。
