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选用滤袋的原则
除尘器滤袋通常是用棉、毛等 纤维或合成纤维为原料制成的。 原材料各具不同的物理、化学特性，适合的使用条件或工作环境 (温度、湿度、腐蚀……)。因此，混合料拌和机袋式除尘器滤 料的正确选用的原则应该是，充分了解混合料拌和机在生产 过程中排放出来的含尘气体的理化特性，认真对照各种纤维所具 有的技术性能，加以正确选择。
2 京冶环保选用滤布的方法
正确选用滤布的方法包括：根据含尘气体的理化特性选用;根据 粉尘的性状选用;根据袋式除尘器的清灰方式选用等等。
2.1 根据含尘气体的理化特性选用滤布
含尘气体的理化特性包括温度、湿度、腐蚀性、可燃性和爆 炸性等。
2.1.1 含尘气体的温度
混合料拌和机排出的含尘气体的温度是袋式除尘器正确选用滤布的 要因素。按照连续 使用的温度，滤布可分为常温滤布(小于130℃)、中温滤布(130~200 ℃)和高温滤布(大于200℃)三类。对于含尘气体温度波动较大的工作 条件宜选择 系数稍大一些，但瞬时峰值温度不得超过滤布的 上限温度。对于混合料拌和机排放的高温含尘气体，可以直 接选用高温滤布。
2.1.2 含尘气体的湿度
含尘气体的湿度是混合料拌和机袋式除尘器正确选用滤 料的又一重要因素。含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多 少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度 ψ表示。当Xw大于8%、或ψ小于80%时，则称为湿含尘气体。对于湿 含尘气体，在选择除尘滤布时应注意以下几点：
1)湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水 性、潮解性粉尘，甚至引起糊袋。为此应选用尼龙、玻璃纤维等表 面滑爽、纤维材质易清灰的滤布，并宜对滤布使用硅油、碳氟 树脂浸渍处理，或在滤布表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等进行涂布处理。
2)当混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时会 影响滤布的耐温性，尤其是聚酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性 差的材料 是如此。因此，混合料拌和机袋式除尘器维修( 换滤袋)时应谨慎选择滤布材料，并在混合料拌和机的生产过 程中严格控制冷骨料的含水量(≤3%)。
2.1.3 含尘气体的腐蚀性
不同纤维的耐化学性各不相同且往往受温度、湿度等多种因 素的交*影响。相比较而言，被称为“塑料王”的聚四氟乙烯纤 维具有 佳的耐化学性，但价格较贵。因此在选用滤布时， 根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，择定合适的材料。
2.2 根据粉尘的性状选用滤布
粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性，现着重从粉尘的物 理性分析滤布的材质、结构以及后处理等方面的正确选用。
2.2.1 粉尘的形状和粒径分布
。通常，高温燃烧 过程生成物多为规则形粉尘，而大多数工艺过程产生的尘粒多为 不规则形。规则形粉尘光面光洁、比表面积小，在经过滤布时不易 被拦截、凝聚;相反，不规则形粉尘形状不一，表面粗糙、比表面积 大，在经过滤布时容易被拦截、凝聚。袋 式除尘器选用滤布时应注意以下点：
1)纤维宜选用较细、较短、卷曲形，不规则断面型;
2)结构以针刺毡为优，若用织物宜为斜纹织或表面进行拉毛 处理;
3)采用粗细混合絮棉层时应具有密度梯度的针刺毡，以及通 过表面喷涂、浸渍或覆膜等，以实现表面过滤是 粉尘 选用滤布的发展方向;
4)细颗粒粉尘较难捕集且捕集后容易形成较密实的粉尘层， 不利于清灰。相反，粗颗粒粉尘容易捕集，捕集后形成的粉尘层 较疏松，有利于清灰。从某种意义上讲，粗细搭配的粉尘无论对 过滤和清灰都是有利的。
2.2.2 粉尘的附着性和凝聚性
粉尘具有相互彼此附着或附着在其他物体表面的特性，当悬 浮的粉尘相互接触时就彼此吸附而凝聚在一起。粉尘的凝聚力与 其种类、形状、粒径分布、含水量和表面特征等多种因素有关， 综合起来可用安息角来表征粉尘的凝聚力。例如，安息角小于30 °的称为低附着力，流动性好;安息角大于45°的则称为高附着 力，流动性差。此外，粉尘与固体表面的粘性(附着性和凝聚性) 大小还与固体表面的粗糙度、清洁度有关。
2.2.3 粉尘的吸湿性和潮解性
粉尘对气体中水分的吸收能力称为吸湿性，若以水力为主 体则称为水分对粉尘的浸润性。吸湿性、浸润性是通过粉尘颗粒 间形成的毛细管的作用完成的。吸湿性、浸润性与粉尘的原子 链、表面状态以及液体的表面张力等因素有关，综合起来可用湿 润角来表征——小于60°的为亲水性，大于90°的为憎水性。 吸湿性粉尘的湿度增加后粉粒的凝聚力、粘着力随之增加，而流 动性、带电性减小，促使粉尘粘附在滤袋表面上，久而久之，清 灰失效，粉尘结成板块。
混合料拌和机排放的粉尘中，如CaO、CaCl2、KCL、 MgCl2等吸湿后会进一步发生化学反应，其性质和形态随之变 化，此为潮解。它们糊住滤袋表面，这是袋式除尘器 不希望出 现的现象。
对于吸湿性、潮解性粉尘，选用滤布时应注意的事项与“根据 含尘气体的特性选用滤布”相同。
2.2.4 粉尘的磨啄性
滤布在过滤、拦截、凝聚粉尘时，粉尘(特别是不规则形粉 尘)对滤布的破坏性称为磨啄性。它与粉尘的性质、形态以及携带 粉尘的气流速度、粉尘浓度等因素有关。例如：铝粉、硅粉、碳粉、 烧结矿粉等材质坚硬，属于高磨啄性粉尘;颗粒表面粗糙、尖棱不 规则的粉尘比表面光滑、球形颗粒粉尘的磨啄性要大许多倍(约 10位左右);粒径为90μm左右的粉尘磨啄性 大，而当粉尘粒径减小到5~10μm时磨啄性则微弱;粉尘的磨啄性与携带其气流 速度的2~3.5次方成正比。因此，为了减少粉尘对滤布的磨啄性， 严格控制混合料拌和机排气气流的速度和匀速性。此外， 对于磨啄性大的粉尘要选用好的滤布。
针对粉尘的磨啄性，以下几点内容可供选用滤布时参考：
1)化学纤维优于玻璃纤维，膨化纤维优于一般玻璃纤维;
2)细、短、卷曲型纤维优于粗、长、顺直型纤维;
3)毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络 性，织物中以缎纹织物 优，织物表面的拉绒可提高其。
4)表面涂覆、压光等后处理可以提高滤布，对于玻璃 纤维滤布，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以 其 和耐折性。
2.3 根据袋式除尘器的清灰方式选用滤布
袋式除尘器的清灰方式是正确选择滤布的又一个 考虑的 重要因素，亦即不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形 变特性的不同，宜选用不同结构、品种的滤布。
2.3.1 机械振动式清灰方式
机械振动清灰方式的袋式除尘器是利用机械装置(包括手动、 电磁振动和气动)使滤袋产生振动，振动频率从每秒几次到几百 次不等。此类袋式除尘器除了小型混合料拌和机外，大都采 用内滤圆袋形式。其特点是，施加于粉尘层的动能较少而作用次 数较多，要求滤布薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波，以便在全部过滤面上形成足够的振击力。因此，混合料拌和机 袋式除尘器通常选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物，厚度 为0.3~0.7mm，单位面积质量为300~350g/m2，并推荐选用过滤速 度为0.6~1.2m/min(小型混合料拌和机的可适当提高到1.5~2. 0m/min)。
2.3.2 分室反吹式清灰方式
分室反吹式清灰方式的袋式除尘器是采用分室结构、阀门逐 室切换、形成逆向气流，迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰 方式也属于低动能型清灰，借助于袋式除尘器的工作压力作为清 灰动力，在场合下才另配反吹气流动力。分室反吹式清灰方 式的袋式除尘器要求选用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型 滤布，因该袋式除尘器有内滤与外滤之分，故滤布的选用略有差 异。一般来说，内滤式常用圆形袋，无框架，袋径为120~300mm， 袋长与袋径比为15~40，优先选用缎纹(或斜纹)机织滤布，厚1. 0~1.5mm，单位面积质量为300~400g/m2;外滤式常用扁形袋、 菱形袋和蜂窝形袋，带支撑框架，优先选用、透气性较 好的薄型针刺毡滤布，单位面积为350~400g/m2 。
2.3.3 振动反吹并用式清灰方式
振动反吹并用式清灰方式的袋式除尘器是指兼有振动和逆气 流双重清灰作用的袋式除尘器，其振动使尘饼松动、逆气流使粉 尘脱离。两种方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其适用于 细颗粒粘性粉尘的过滤。此类袋式除尘的滤布选用，大体上与分 室反吹式清灰方式的袋式除尘器相同。
2.3.4 喷嘴反吹式清灰方式
喷嘴反吹式清灰方式的袋式除尘器是利用高压风机或鼓风机 作为反吹清灰动力，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反 向气流，使滤袋急剧变形而清灰，属中等能量清灰类型。按喷 嘴形式及其移动轨迹可分为回转反吹式、往复反吹式和气环滑动 反吹式等三种。
回转反吹式和往复反吹式清灰方式的袋式除尘器采用带框架 的外滤扁袋形式，结构紧凑。此类袋式除尘器要求选用比较柔 软、结构稳定、好的滤布，优先选用中等厚度的针刺毡滤 料，单位面积质量为350~500g/m2。我国较多地选用筒形缎纹机 织滤布。
气环滑动反吹式清灰方式的袋式除尘器采用内滤圆袋， 喷嘴为环缝形，套在圆袋外面上下移动喷吹，要求选用厚实、耐 磨、刚性好、不起毛的滤布，优先选用羊毛压缩毡，也可选用 合成纤维针刺毡，单位面积质量为600~800g/m2 。
2.3.5 脉冲喷吹式清灰方式
脉冲喷吹式清灰方式的袋式除尘器是以压缩空气为动力， 利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空 气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依*冲击振动和反向气 而清灰，属高动能清灰类型。通常采用带框架的外滤圆袋或扁 袋。此类袋式除尘器要求选用厚实、抗张力强的滤布，优 先选用化纤针刺毡或压缩毡滤布，单位面积质量为500~650g/ m2。环保专家13930754453
