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1.脉冲电磁阀不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。
2.检查除尘器内部绝缘子，清扫其表面。
3.滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
4.检查 线到 板的距离，特别是 线是否对中。因 线在通道中偏差6mm就可能引起过多的局部火花放电，并终导致 线的损伤。此外，电 偏心影响电压的升高会降低除尘效果。
5.滤袋的堵塞。滤袋发生堵塞时，使阻力，可由压差计的读数值增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
6. 换下来的滤袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待 换。如被粉尘糊住的滤袋，用水冲洗，凉干后留待 换。新旧滤袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。
7.检查由于过度振打或结构故障而产生的 板翘曲。
8.滤袋的破损。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。
对于除尘布袋来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
一.操作方式。除尘布袋分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
二.排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
三.压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
四.滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
五.预收尘有无 。预收尘就是在除尘器入口处前再增加 除尘设备，也称前级除尘。
